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很多人把「卧螺离心机」当成一个东西，实际是两类：LWL 过滤式（有筛网，截留固相）和 LW 沉降式（无筛网，靠比重差分层）。两者外形接近、都叫卧螺，但适用物料几乎是互补的。
这一页解决一个判断题：你手上的物料，该走哪条路。判断错了，设备买回去不是产能不够，而是根本出不了料。
过滤式靠筛网截留，所以有一个硬门槛：筛网孔径。孔径最小的机型做到 0.1 mm（100 微米），颗粒中位径小于这个数，物料会直接穿过筛网随滤液跑掉，滤液浑浊、固相收不回来，产能再好也没意义。
沉降式不设筛网，靠的是固液两相的密度差在离心力场中分层：重的贴壁、轻的居中，螺旋把贴壁的固相推走。它能处理细到几微米的颗粒，代价是出的是"浓缩泥"而不是"干滤饼"，含水率通常比过滤式高一截。
| 判断项 | 选 LWL 过滤式 | 选 LW 沉降式 |
| 颗粒中位径 | 0.13 mm 以上（0.2–2 mm 最佳） | 0.1 mm 以下，可到微米级 |
| 你要的东西 | 固相（要干滤饼） | 液相（要澄清液），或固相只需浓缩 |
| 典型物料 | 硫酸钠、硫酸铵、氯化钠、芒硝、柠檬酸结晶 | 污泥、矿浆、高岭土、颜料、发酵液、钻井泥浆 |
| 出料状态 | 滤饼，可堆运 | 泥状浓缩物，需后续脱水 |
| 能否洗涤滤饼 | 能，推料段逆流洗涤 | 不能有效洗涤 |
一句话记法：能筛住的走过滤，筛不住的走沉降；要固相走过滤，要清液走沉降。
转鼓高速旋转形成离心力场，悬浮液从中心进料后，固相在离心力作用下向鼓壁沉降，液相从大端的溢流口排出。螺旋以略慢于转鼓的转速同向旋转，把沉在壁上的固相往小端锥段推，经干燥区脱水后从排渣口排出。
这里有一个和过滤式不同的关键点：沉降型的核心指标是"停留时间"，不是"通过量"。物料在转鼓里待的时间不够，细颗粒来不及沉下去就随液相跑了。所以沉降型的处理量往往被"澄清度要求"卡住，而不是被电机功率卡住——想要更清，就得降产量。
型号 LW450×2050 里，450 是转鼓直径，2050 是转鼓长度，两者之比就是长径比 L/D。它直接决定这台机器擅长干什么：
下表按长径比从小到大排列，可以直接看出同一批机型的分工：
| 型号 | 转鼓直径(mm) | 长径比 | 该长径比对应倾向 |
| LW450×750 | 450 | 1.7 | 短粗型，浓缩/高固相 |
| LW400×1200 | 400 | 3.0 | 偏浓缩 |
| LW1000×3000 | 1000 | 3.0 | 大处理量浓缩 |
| LW630×2300 | 630 | 3.65 | 通用偏浓缩 |
| LW720×2665 | 720 | 3.7 | 通用偏浓缩 |
| LW300×1140 | 300 | 3.8 | 中小处理量通用 |
| LW220×880 / LW220×1000 | 220 | 4.0 / 4.5 | 小规格，澄清为主 |
| LW355×1460 | 350 | 4.0 | 澄清 |
| LW450×1800 | 450 | 4.0 | 澄清 |
| LW450×2050 | 450 | 4.5 | 高澄清度 |
| LW530×2120 | 530 | 4.0 | 澄清 |
| LW530×2650 | 530 | 5.0 | 最高澄清度 |
同样的直径，换个长度就是另一种用途。所以询价时只说「我要 450 的卧螺」不够，得说清是要清液还是要浓泥，否则厂家只能按通用规格给你。
小规格段（φ220–φ400）：
| 型号 | LW220x880 | LW220x1000 | LW300x1140 | LW355x1460 | LW400x1200 | LW400x160 |
| 转鼓直径（mm） | 220 | 220 | 300 | 350 | 400 | 400 |
| 长径比 | 4 | 4.5 | 3.8 | 4 | 3 | 4 |
| 转鼓转速（r/min） | 4300 | 4300 | 3750 | 3700 | 3600 | 3600 |
| 分离因数 | 2280 | 2280 | 2370 | 2678 | 2880 | 2880 |
| 主电机功率（kw） | 7.5-11 | 11 | 15 | 22 | 22 | 30 |
| 机器重量（kg） | 1000 | 1100 | 1500 | 2020 | 2200 | 3000 |
| 外形尺寸（mm）（LxWxH） | 1850x1200x750 | 1970x1200x750 | 2100x1300x650 | 3365x920x1060 | 2400x1650x900 | 3100x1650x900 |
中规格段（φ450–φ630）：
| 型号 | LW450x750 | LW450x1800 | LW450x2050 | LW530x2120 | LW530x2650 | LW630x2300 |
| 转鼓直径（mm） | 450 | 450 | 450 | 530 | 530 | 630 |
| 长径比 | 1.7 | 4 | 4.5 | 4 | 5 | 3.65 |
| 转鼓转速（r/min） | 2500 | 3500 | 3600 | 3200 | 2500 | 2500 |
| 分离因数 | 1570 | 3080 | 3260 | 3040 | 2150 | 2205 |
| 主电机功率（kw） | 30 | 30-37 | 30-37 | 45-55 | 37-55 | 75 |
| 机器重量（kg） | 2000 | 3500 | 3800 | 4200 | 4500 | 8000 |
| 外形尺寸（mm）（LxWxH） | 2348x1090x943 | 4200x1090x1250 | 4200x1090x1250 | 4885x1230x1350 | 5050x1230x1350 | 5110x1440x1750 |
大规格段（φ720–φ1000）：
| 型号 | LW720x2665 | LW1000x3000 |
| 转鼓直径（mm） | 720 | 1000 |
| 长径比 | 3.7 | 3 |
| 转鼓转速（r/min） | 2000 | 1500 |
| 分离因数 | 1600 | 1258 |
| 主电机功率（kw） | 110 | 132-160 |
| 机器重量（kg） | 12000 | 16000 |
| 外形尺寸（mm）（LxWxH） | 5365x3160x1510 | 5180x2425x1946 |
分离因数这一列可以用公式当场校验：G =（2πn/60）² × r ÷ 9.81，n 为转速、r 为转鼓半径（m）。拿 LW450×1800 代入：r=0.225 m、n=3500 r/min，算得 G≈3082，与表中 3080 吻合。三个数之间是锁死的，改一个必须动另一个。
反过来，以下情况不要选沉降：要求滤饼含水率低到可以直接包装或进干燥前段（沉降出的泥含水率通常明显高于过滤滤饼）；需要洗涤除去可溶盐（沉降型没有有效的逆流洗涤段）；颗粒较粗且结晶完整（用沉降是杀鸡用牛刀，白花钱还拿不到干料）。
氯化钠结晶料分离时，客户反馈两个现象同时出现：滤液浑浊、运行电流偏高。按常规经验，浑浊指向筛面破损，电流高指向结壁或异物。
但两项同时出现，指向的都不是这两个原因。实际是细粉跑滤和晶体搭桥两种问题的叠加：细粉穿过筛网导致浑浊，同时晶体在筛面上搭桥形成致密层，阻力上升推高电流。这两种现象看起来像，处理方式正好相反——把跑滤当搭桥处理会越洗越糟。
完整判断方法见：氯化钠离心分离中跑滤与搭桥的区分方法
这条记录的意义在于：粒径判断错了，选型就错了。如果一开始测出细粉占比高，就该考虑沉降路线，而不是在过滤式上反复调筛网。
沉降型没有统一的公开报价，原因是价格几乎完全由三项决定：长径比（同一台直径，长度不同钢材用量差很多）、差速形式（摆线 or 液压）、耐磨与防腐配置（螺旋推料面是否堆焊硬质合金、是否衬四氟）。
按项目核价的另一个原因是沉降型常带附加系统：絮凝剂投加装置、污泥切割机、冲洗水系统。这些是否包含在报价里，价差可以很大。
问：LWL 和 LW 只差一个字母，价格差多少？
答：不能一概而论。同直径下，过滤式多了筛网组件和更复杂的转鼓结构，通常略高；但沉降式长径比大的型号钢材用量更大，也可能反过来。真正的价差来自配置，不是原理。
问：能不能一台机器既过滤又沉降？
答：不能。筛网的存在与否决定了结构，不是可切换的选项。市面上有「沉降+过滤」组合机型（如三相卧螺），但那是专门设计的两段式结构，不是同一台机器换模式。
问：沉降型出来的泥太稀，怎么办？
答：三个方向。一是降低处理量、延长停留时间；二是投加絮凝剂增大絮体；三是换长径比更小（更短粗）的机型。如果要求的是「干」，那本来就不该选沉降式。
问：卧螺沉降能做液液分离吗？
答：可以，但需要专门的三相（碟片或三相卧螺）结构，靠比重差把两种液相分开再分别排出。常规两相 LW 只能做固液分离，不要混用。
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过滤式（LWL）为主力产品线，沉降式（LW）按项目承接。选型前请提供粒径分布报告与目标指标（滤饼含水率 or 溢流固含量）。
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